Aktivētās ogles īpašības
Izvēloties aktivēto ogli konkrētam pielietojumam, jāņem vērā dažādas īpašības:
Poru struktūra
Aktivētās ogles poru struktūra mainās un lielā mērā ir atkarīga no izejmateriāla un ražošanas metodes.¹ Poru struktūra apvienojumā ar pievilkšanās spēkiem ļauj notikt adsorbcijai.
Cietība/nodilums
Arī cietība/nodilums ir galvenais izvēles faktors. Daudzos pielietojumos aktivētajai oglei ir nepieciešama augsta daļiņu izturība un izturība pret berzi (materiāla sadalīšanos smalkās daļiņās). No kokosriekstu čaumalām ražotajai aktivētajai oglei ir visaugstākā aktivēto ogli cietība.
Adsorpcijas īpašības
Aktivētās ogles absorbcijas īpašības ietver vairākas īpašības, tostarp adsorbcijas spēju, adsorbcijas ātrumu un aktivētās ogles kopējo efektivitāti.
Atkarībā no pielietojuma (šķidrums vai gāze) šīs īpašības var norādīt vairāki faktori, tostarp joda skaitlis, virsmas laukums un tetrahloroglekļa aktivitāte (CTC).
Šķietamais blīvums
Lai gan šķietamais blīvums neietekmēs adsorbciju uz svara vienību, tas ietekmēs adsorbciju uz tilpuma vienību.
Mitrums
Ideālā gadījumā aktivētajā oglē esošā fiziskā mitruma daudzumam jābūt 3–6% robežās.
Pelnu saturs
Aktivētās ogles pelnu saturs ir materiāla inertās, amorfās, neorganiskās un neizmantojamās daļas mērs. Ideālā gadījumā pelnu saturam jābūt pēc iespējas zemākam, jo aktivētās ogles kvalitāte uzlabojas, samazinoties pelnu saturam.
pH vērtība
pH vērtību bieži mēra, lai prognozētu iespējamās izmaiņas, kad šķidrumam pievieno aktivēto ogli.
Daļiņu izmērs
Daļiņu izmēram ir tieša ietekme uz aktivētās ogles adsorbcijas kinētiku, plūsmas īpašībām un filtrējamību.
Aktivētās ogles ražošana
Aktivētā ogle tiek ražota divos galvenajos procesos: karbonizācijā un aktivācijā.
Karbonizācija
Karbonizācijas laikā izejviela tiek termiski sadalīta inertā vidē temperatūrā zem 800 °C. Gazifikācijas ceļā no izejmateriāla tiek atdalīti tādi elementi kā skābeklis, ūdeņradis, slāpeklis un sērs.
Aktivizēšana
Karbonizētais materiāls jeb ogle tagad ir jāaktivizē, lai pilnībā attīstītu poru struktūru. To dara, oksidējot ogli 800–900 °C temperatūrā gaisa, oglekļa dioksīda vai tvaika klātbūtnē.
Atkarībā no izejmateriāla aktivētās ogles ražošanas procesu var veikt, izmantojot vai nu termisko (fizisko/tvaika), vai ķīmisko aktivāciju. Abos gadījumos materiāla pārstrādei aktivētajā oglē var izmantot rotācijas krāsni.
Mēs esam galvenais piegādātājs Ķīnā, lai uzzinātu cenu vai uzzinātu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums:
E-pasts: sales@hbmedipharm.com
Tālrunis: 0086-311-86136561
Publicēšanas laiks: 2025. gada 7. augusts